Parker 先導式比例閥（D1FB/D31FB/D41FB 系列）選型指南

一、選型核心步驟總覽

1. 明確系統需求：確定流量、壓力、控制精度、響應時間等關鍵參數

2. 選擇閥門口徑：根據流量和壓力降匹配 NG 規格（NG10/16/25/32）

3. 確定閥芯類型：選擇合適的中位機能、流量特性和密封材質

4. 選擇控制方式：OBE 板載電子或外部電子（PWD00A-400）

5. 配置附加功能：再生功能、防爆等級、反饋類型等

6. 驗證環境適應性：溫度、振動、防護等級等

7. 確認安裝與維護條件：安裝空間、維護便利性、備件可用性

二、關鍵參數定義與計算方法

2.1 流量需求計算（選型首要依據）

• 流量 Qmax：執行元件在速度下所需的流量（L/min）

  Qmax = A × v × 60 ÷ 1000（A：油缸有效面積 cm2，v：速度 m/min）

• 推薦流量匹配：選擇閥門額定流量為系統流量的1.1-1.3 倍，避免閥門在滿負荷下長期運行

• 壓力降影響：閥門在 Qmax 下的壓力降應≤35 bar，否則需增大口徑或優化系統設計

2.2 壓力參數確認

• 系統壓力 Pmax：≤350 bar（D*1FB 系列額定壓力）

• 工作壓力范圍：10-350 bar（低于 10 bar 可能影響先導控制精度）

• 先導壓力：X 口供油壓力必須穩定在25±2 bar，需單獨配置先導泵或減壓回路

2.3 控制精度與響應要求

三、D*1FB 系列型號規格對比（核心選型參考）

三、閥芯類型選擇（功能核心）

3.1 中位機能選型表

3.2 流量特性與密封材質

• 流量特性：

• 標準型：線性流量特性（適合速度控制）

• 等百分比型：對數流量特性（適合壓力控制或非線性負載）

• 密封材質：

• 標準 NBR：適用于礦物油，溫度范圍 - 20°C 至 + 80°C

• FKM（氟橡膠）：適用于高溫（-15°C 至 + 120°C）或化學介質

• EPDM：適用于磷酸酯液壓油（消防系統）

四、控制方式與電子配置選擇

4.1 電子控制選項對比

4.2 控制信號與反饋類型

• 控制信號：

• 模擬信號：±10V（標準）、4-20mA（適用于長距離傳輸）

• 數字信號：CANopen（可選），支持網絡控制和診斷

• 反饋類型：

• 閥芯位置反饋（LVDT）：標配，用于閉環控制，精度 ±0.01mm

• 流量反饋（可選）：需外接流量傳感器，適用于高精度流量控制

• 壓力反饋（可選）：需外接壓力傳感器，適用于力 / 壓力控制

五、Parker 先導式比例閥附加功能配置指南

5.1 再生功能（節能高效選項）

• 適用條件：非防爆閥、差動油缸系統、需要快速伸出的工況

• 功能優勢：可降低能源消耗約 30%，提高油缸伸出速度

• 配置要求：

• A 口集成再生單向閥，僅適用于 E02/E03 閥芯

• 混合版本（可切換再生 / 標準模式）需額外配置切換閥

• 防爆型號（D1FBEE）不支持再生功能

5.2 防爆等級選擇

• 標準型：無防爆認證，適用于非危險區域

• EE 防爆型：ATEX/IECEx 認證，適用于 Zone 2 危險區域

• 電子放大器必須安裝在危險區域外

• 電纜需使用防爆密封接頭，防護等級 IP67

5.3 故障安全功能

• 失電保護：失電時閥芯自動復位至中位（默認）或預設位置

• 壓力超限保護：可選壓力傳感器，超壓時自動切斷控制信號

• 溫度監控：OBE 版本內置溫度傳感器，超溫（>85°C）時報警并降低輸出

六、環境適應性與安裝條件驗證

6.1 環境參數要求

6.2 安裝空間要求

• 閥門周圍需預留≥300mm 維護空間，便于拆卸和檢修

• D91FB/D111FB（重量 > 19kg）需使用剛性安裝基座，避免閥體變形

• 電氣插頭需朝向便于接線的方向，避免電纜彎曲過度

七、選型錯誤案例與修正方法

八、選型決策表（快速參考）

九、選型后驗證與優化建議

1. 參數復核：

• 核對閥門額定流量、壓力與系統需求匹配

• 確認電子配置與控制信號類型一致

• 檢查密封材質與液壓油兼容性

2. 系統優化：

• 配置≥10μm 高壓過濾器（推薦 3-5μm），保護閥門免受污染

• 設計獨立的先導油路，確保壓力穩定在 25±2 bar

• 泄油管獨立回油箱，無背壓，長度≤1m

3. 調試準備：

• 準備 ProPxD 軟件（用于參數設置和診斷）

• 制定調試方案，包括死區補償、增益調整、斜坡時間設置等步驟

• 準備測試設備（壓力表、流量表、示波器），用于性能驗證